Es sind die kleinen, dauerhaften Verluste, die richtig weh tun: kurze Stopps, Nachläufer, unruhige Taktung, Staus, Nacharbeit, Ausschuss, „mal eben“ nachstellen, wieder anfahren – und am Ende läuft die ganze Linie unter Potenzial, obwohl einzelne Maschinen eigentlich mehr könnten.

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Oft ist der Engpass nicht da, wo man zuerst hinschaut. Eine Abfüllmaschine liefert sauber durch, aber dahinter limitieren Verpackung, Wiegen, Röntgen, Etikettierung oder Palettierung – oder die Abstimmung aus SPS, Sensorik, Parametern, Mechanik und Handling passt nicht sauber zusammen. Ergebnis: schwankender Durchsatz, unnötige Störungen, instabile Qualität – und das Team spielt ständig Feuerwehr.

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Genau hier setzen wir an.
Wir analysieren Ihre Produktions- und Verpackungslinie im laufenden Betrieb, identifizieren die echten Bremsen und stimmen die Anlagen so aufeinander ab, dass ein stabiler, harmonischer Produktionsfluss entsteht – praxiserprobt, nachvollziehbar und auf den Alltag Ihrer Schicht zugeschnitten. Nicht „Theorie-Optimierung“, sondern Lösungen, die an der Linie wirklich funktionieren.